型號(hào)：
產(chǎn)品時(shí)間：2025-05-22
簡(jiǎn)要描述：
大錐度數(shù)控線切割機(jī)有封閉環(huán)保罩殼 手壓潤(rùn)滑油路 具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的DF3A編程控制軟件，支持3種規(guī)格的G代碼及3B代碼，TXT文件讀入
大錐度數(shù)控線切割機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 中走絲線切割機(jī)床（ZAB系列） | |||||
| 技 術(shù) 參 數(shù)/型號(hào) | 單位 | DK7732ZAB | DK7740ZAB | DK7750ZAB | DK7763ZAB |
| 工作臺(tái)面尺寸(寬*長(zhǎng)) | mm | 440×680 | 540×760 | 640×1020 | 750×1180 |
| X、Y軸向行程 | mm | 320×400 | 400×500 | 500×630 | 630×800 |
| U、V軸向行程 | mm | 140x140 | |||
| 承載重量 | kg | 600 | 1000 | 1600 | 2000 |
| 加工件尺寸 | mm | 350 | |||
| 加工錐度/工件厚度 | 30°/80mm | ||||
| 電極絲直徑范圍 | mm | φ0.15~φ0.2mm(推薦 φ0.18mm) | |||
| 走絲速度 | m/sec | 1~11.4m/sec 7段變頻可調(diào) | |||
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | mm | ≤0.015 | |||
| 切割效率 | mm2/min | ≥220 | |||
| 表面粗糙度 | μm | 一次切割Ra≤2.5，三次切割Ra≤1.1，五次切割Ra≤0.9 | |||
| 控制方式 | X,Y,U,V 步進(jìn)驅(qū)動(dòng)/混合驅(qū)動(dòng) | ||||
| 控制軸數(shù) | 四軸聯(lián)動(dòng) | ||||
| 指令單位 | mm | 0.001 | |||
| 供電電源 | 380V,3Ph,50Hz | ||||
| 工作電流 | A | 10 | |||
| 機(jī)床消耗功率 | Kw | 0.56 | |||
| 工作液 | JR3A | ||||
| 工作液箱容積 | L | 90 | |||
| 工作液過(guò)濾方式 | 紙芯過(guò)濾或意大利泵 | ||||
| 控制系統(tǒng) | DQE-DM-03/DQE-DC-01 | ||||
| 封閉式防護(hù)罩 | 大包圍、封閉 | ||||
| 主機(jī)重量 | kg | 1800 | 2400 | 2800 | 3800 |
| 主機(jī)外形尺寸 | mm | 1800×1400×2150 | 2100×1750×2250 | 2300×2100×2300 | 2600×2250×2350 |
大錐度數(shù)控線切割機(jī)是一種數(shù)控切割設(shè)備，它可以用來(lái)進(jìn)行金屬材料的線切割工藝。大錐度指的是該設(shè)備具有較大的切割角度范圍，可以實(shí)現(xiàn)從水平切割到較大斜角的切割操作。
這種機(jī)器通常采用數(shù)控系統(tǒng)控制切割過(guò)程，使得切割速度和精度都能得到有效控制。它廣泛應(yīng)用于金屬加工、機(jī)械制造等領(lǐng)域，可用于切割各種形狀的工件，如板材、管材等。
大錐度數(shù)控線切割機(jī)特點(diǎn)：
1、X,Y軸電機(jī)可選配步進(jìn)電機(jī)或交流伺服電機(jī)，選用伺服電機(jī)，可提升機(jī)床的剛性，扭矩和插補(bǔ)效應(yīng)。
2、四軸混合電機(jī)有效提升了大搖擺機(jī)床的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性，保證了大錐度切割的精度。
3、噴水跟隨鉬絲傾斜，在切割過(guò)程中確保排屑順暢，有利于穩(wěn)定進(jìn)行大錐度加工。
4、混合電機(jī)移動(dòng)快速平穩(wěn)的特性，使得跳步加工，大錐度加工以及快速移動(dòng)，鉬絲傾斜等操作方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。
5、通過(guò)對(duì)機(jī)床部件的時(shí)效，熱處理以及有效精密的后續(xù)加工裝配，使得機(jī)床具有良好的精度和精度保持性。
6、電控部分無(wú)功率電阻，無(wú)變壓器，因而拒不發(fā)熱，所有的能量都用于切割且極大地延緩元器件老化，有利于長(zhǎng)時(shí)間快速切割。
7、窄脈寬大電流的高頻電源特性，運(yùn)絲電機(jī)換向平穩(wěn)的特性以及機(jī)械各個(gè)部分精細(xì)加工裝配的特性，保證了切割工件的表面質(zhì)量。
8、采用無(wú)阻恒流高頻電源進(jìn)行切割加工，有效的避免了電壓和電流負(fù)沖，從而極大的降低了鉬絲的損耗，恒流源技術(shù)提升了電源的利用率，減少了電能消耗。
9、創(chuàng)新的峰值電流限制方法和技術(shù)，即使大電流切割時(shí)，遇到切割短路，由于峰值電流被限，也不會(huì)斷絲，從而大幅度降低了斷絲率。
產(chǎn)品圖片展示
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